微型減速電機可用于各種大扭力驅動，通過小齒輪帶動大齒輪原理將微電機的輸出轉速降低，增加扭力，在運轉程中會產生效率損耗，使其效率大大的降低，那么影響微型減速電機效率的原因有哪些呢？下面天孚微電機簡單講解。

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什么是微型減速電機的效率？

效率在微型減速電機中一個重要的性能制表，不同極數的電機效率都會有所不同，一般轉速高的直流電機是高于轉速低的直流電機，在同等的功率條件下，轉速和轉矩是呈反關系，也就是轉速越高轉矩就會越低。轉差率是微型減速電機的一個特有參數，效率高的直流電機和普通直流電機的轉速對比，效率高的直流電機轉速是要比普通的直流電機要高，或者說轉差率要小一些，微型減速電機轉差與轉子繞組的電阻相關，電阻越大、轉差率就大，轉子電阻損耗也就會越大，導致效率降低、轉差率變小。

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導致微型減速電機效率降低的原因

導致微型減速電機效率降低的原因主要是各種損耗增大，如銅損、鐵損、機械損耗等。

1.微型減速電機銅損大

包括定子銅損與轉子銅損，使微型減速電機定子銅損加大的原因為繞組的電阻過大，如導線電阻率過大或線徑小、不勻、接線錯誤、焊接不牢等。定子電流大的原因為定子繞組不對稱、氣隙不勻、匝數少于正常值、接線不準等等。

微型減速電機轉子銅損表現為轉子繞組電流大，銅電阻率較大、鋁轉子有氣孔或雜質等。轉子流量過大，合金轉速用普通鋁或轉子鐵芯疊壓不緊使轉子的橫向電流過大。

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2.微型減速電機鐵損大

一般是直流電機的轉子硅鋼片質量或材料問題引起，除此外，還會因鐵芯絕緣問題、鐵芯疊壓壓力太大、鐵芯片短路等等。

3.微型減速電機機械損耗大

微型減速電機的機械損耗常見以下幾種：軸承發熱、軸承直徑小、潤滑問題、掃膛、摩擦阻力大等等。

以上就是影響微型減速電機效率的因素，在微型直流電機中，除無鐵芯電機沒有鐵芯轉子減少了各種損耗所以效率非常高，其他類型的微型減速電機都是有各種損耗降低效率的。更多有關微型直流電機資訊，請繼續關注天孚微電機。